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弯管产品加工正火技术

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弯管产品加工正火技术

发布日期:2020-01-07 作者: 点击:

弯管产品加工正火技术


 弯管在热轧或锻造后不经过特殊热处理,冷却后直接输送,称为热轧或热锻状态。热轧(锻造)的终温一般为800 ~ 900℃,然后在空气中自然冷却,所以热轧(锻造)状态相当于正火处理。不同之处在于热轧(锻造)的终温高于或低于正火的终温,不同于正火,正火严格控制加热温度,因此钢结构和性能的波动大于正火。目前,许多弯管加工厂采用控制轧制。由于终轧温度得到严格控制,终轧后采取强制冷却措施,钢的晶粒得到细化,交付的钢具有较高的综合力学性能。这就是为什么非扭转控制冷轧线材比普通热轧线材具有更好的性能。热轧(锻造)状态下交付的钢具有一定的耐腐蚀性,因为其表面覆盖有一层氧化铁氧化皮。对储存、运输和储存的要求不如冷轧(拉)钢那样严格。大中型弯管和中厚弯管可存放在露天货场或遮盖后。冷拉或冷轧钢产品不经任何热处理直接交付,这称为冷拉或冷轧。与热轧(锻)钢相比,冷拉(轧)钢具有尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度低和机械性能高等优点。由于在冷拉(轧制)状态下交付的钢没有铁鳞覆盖,内应力大,容易腐蚀或生锈。因此,处于冷拉(轧制)状态的弯管对包装、储存和运输有严格的要求,一般需要存放在仓库中,并应注意仓库中的温湿度控制。弯管加工厂前是标准化的。这种传递状态称为规范化状态。由于正火加热温度(亚共析钢为Ac3 30~50C,过共析钢为Acm 30~50C)严格控制在热轧终轧温度之外,钢的组织和性能是均匀的。与退火后的弯管相比,正火冷却速度更快,钢的组织中珠光体数量增加,珠光体片层和钢的晶粒细化,具有更高的综合力学性能,有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网络,为成品的进一步热处理做好组织准备。碳钢和复合钢通常在正常条件下交付。为了获得贝氏体组织,一些低合金高强度钢如14MnM0vbre和14rMnm0VB也需要以正火状态交货。 

 弯管出厂前退火热处理后的交货状态称为退火状态。退火的目的主要是消除和改善前一道工序留下的结构缺陷和内应力,并在结构和性能方面为后一道工序做准备。弯管、冷镦钢、轴承钢、工具钢、涡轮叶片钢、铁素体弯管通常在退火条件下交付。弯管出厂前经过高温回火热处理的交货状态称为高温回火状态。高温回火的高回火温度有利于完全消除内应力,提高塑性和韧性。确保淬透性的碳粘钢、复合粘钢和结构钢可在高温回火状态下交付。一些马氏体高强度弯管、高速工具钢和高强度粘结钢,由于其高淬透性和合金元素的强化作用,通常在淬火(或正火)后进行高温回火,以在钢中适当聚集碳化物,并获得具有较粗碳化物颗粒的回火索氏体结构(类似于球化退火结构)。因此,处于这种输送状态的钢具有良好的可加工性。弯管出厂前经过固溶处理后的交付状态称为固溶处理状态。这种状态主要适用于奥氏体弯管出厂前的处理。固溶获得单相奥氏体组织 


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